Technologia RECI

Polska wersja

English Version

Francais Version

De integratie van een fabriek voorzien om 250ton/dag V.H.A. te transformeren, tijdens de ontwerp fase, heeft een exacte studie nodig over de integratie van de principieel en vergelijkbare effecten op het milieu in de directe omgeving.

De studies in relatie met het project: constructie en het bedrijfsbeheer van de fabriek, moeten uitgevoerd worden op basis van de omschreven gepatenteerde technologie, en ook op de milieu problemen die zouden kunnen ontstaan. Deze studies zouden moeten aantonen welke punten verminderd moeten worden:

Stankontwikkeling tijdens de behandelingscyclus
Gasachtige lekken.
Aerosol (vluchtgas) effecten
Geluidshinder
Ongevallen risico's.

Ontwerp ervaring en bekwaamheid van milieu -en gezondheids ingenieurs zullen de beste ideeën in het ontwerp mee helpen ontwikkelen zodanig dat de fabriek een hoog technologisch niveau haalt en aangepast zal zijn met de nabije omgeving en de bedrijfsleiding.

Het operationele programma zal de inslag op het milieu vaststellen en er rekening mee houden dat men zich richt op de uitvoering van de nieuwe technologie, wat ons toelaat om voorstellen integraal te ontwikkelen tijdens het uitgevoerde werk in kwestie.

Dit zal een beter en effectiever resultaat geven van het voorgestelde objectief, dat leidt tot geleidelijke eliminatie van negatief fysische, chemische en biologische effecten op de directe omgeving en zo de gezondheid en het functioneren van de naburige bevolking zal verhogen.

In overeenstemming met deze objectieven, ontwerpen wij een fabriek van een hoog technisch niveau om de volgende doelstellingen te bereiken:

a) Capaciteit hebben om de actueel invloedrijke toeleveringen, bijna altijd in te schatten in de planning.

b) Functioneel betrouwbaar zijn.

c) Eenvoudig bedrijfsbeleid.

d) Gemakkelijk corigeren van de automatische toestand.

e) Plaatselijke analyses door opmeten van epidemiologische, geologische, regenval en vastellen van de klimaat toestand en bepaling van de richting en intensiteit van overheersende winden.

f) Optimalisering van het geavanceerde netwerk in order tot het individualiseren van het voorbereidend werk.

g) Definiëren van herwinning en het eventuele hergebruiken van het getransformeerde product op basis van de terrein eigenschappen.

h) Definiëren van het voorbereidend werk om een goede werking te krijgen van de fabriek en kwaliteit van het eindprodukt.

i) Veiligheid voor het bedrijfsbeheer en technische medewerkers.

j) Vaststellen van de architectonische karakteristieken van de afgewerkte produkten die ontworpen zijn als bv. straatbedekking , afscherming, enz., compatibel met de directe omgeving.

k) Optimaliseren van de interne en externe uitvoerbaarheid.

l) De fabriek integreren als een element in harmonie met zijn directe omgeving tussen bestaande beplanting en reeds vb bestaande bomen.

m) Minimaliseren van stank-en aerosols (vluchtgassen) ontwikkeling tijdens de behandelings cyclus.

n) Minimaliseren van geluidshinder veroorzaakt door de electro-mechanische installatie.

o) Optimalisering van het filter syteem dat de lucht reinigt van kwalijk riekende stofdeeltjes die vrijgekomen zijn tijdens de behandelingsfase van het V.H.A. en /of Slib.

p) Zoeken van het meest geschikte en verkrijgbare electro-mechanische systeem.

q) Herwinning van de recycleerbare materialen, bv. zoals ijzer, door een voorselectie d.m.v. een electro-magneet, zodat deze hergebruikt kunnen worden op de markt.

r) Adapteren van het beste droogproces voor het te transformeren product.

s) Adapteren van een precies systeem voor de inertisatie van het V.H.A., in het belang van de commercialisering van het product.

Rekeninghoudende met het type fabriek, besluiten wij de hierboven vernoemde punten in aanmerking te nemen. Dit zal ons toestaan om een Valuation of an Environmental Facility (VEF), waarbij de variërende methodologiën geanalyseerd worden en de opgeslagen informatie gezet wordt in relatie tot het:

Bouwterrein;
Karakteristieken van de fabriek;
Inschatten van resultaten;
Oplossing voor problemen

Op deze manier krijgen de maximum waarden aandacht en moet men zichconcentreren op de volgende problemen:

Geuren,stanken;
Geluid, Aerosols (vluchtgassen);
Chemicaliën, bacteriën en virussen;
Interne en externe veiligheid;
Uitwerking op de watersector;
Esthetiek in het landschap.

Operatieve cyclus van de fabriek: voor de transformatie fases van de electro-mechanische installatie zijn er 9 werkzones nodig:

1. V.H.A. aflaad zone.
2. V.H.A. extractie en doorzoeking.
3. Gesloten droogcyclus (drogen tussen 100 and 130oC)
4. Scheiden, malen en verpoederen;
5. V.H.A. opslag en dosering, polymeer binder en Inert toevoegsel (CaO or CaCO₃)
6. Mengelen en produceren van de keien.
7. Constructiemateriaal productie voor de handel;
8. Electrische voeding, controle- en sturingssysteem.
9. Personeel service.

Perspectief van de produktie hal.	Bovenaanzicht van de produktie hal.

<<< Terug

Webmaster - kgb