Technologia RECI

Polska wersja

English Version

Francais Version

Omschrijving van het proces

Deze technologie laat ons toe, om V.H.A. (vast huishoudelijk afval) en of rioolslib te transformeren door een "koud proces", (er wordt niks verbrandt). De transformatie wordt gedaan met een exclusief chemische toepassing, bestaande uit een polymeerbinder en een toegepaste verharder, die na de transformatie een inert eindproduct geeft.
Met de enige uitzondering van op mineraal olie gebasseerd slib en hoog toxisch afval, kan ieder type afval zoals: huishoudelijk afval, stads afval, landbouw afval, industriële afval, enz, verwerkt worden. Daarom kan men ander afval, buiten het V.H.A., zoals: afval van autowrakken (de bekleding, plastic, enz.); afval van afbraak- en of bouwwerken, industrieel -en landbouw afval, volledig verwerken in ons transformatie proces.

Het gepatendeerde proces, betaat essentieel uit de behandeling van alle soorten afval die aanwezig zijn in het vast huishoudelijk afval en of rioolslib. Door het toevoegen van een styreenbinder en een toegepaste (perroside) verharder, zal er een chemische reactie plaatsvinden met de verderfelijke componenten in het afval waardoor alle aanwezige bacteriële flora zal vernietigd worden en de aanwezige componenten inert worden. Nog meer, door het toevoegen van CaCO₃ (calciumcarbonaat, of kalksteen) tijdens het transformatie proces, of andere inerte toevoegsels komend van afbraakwerken, bekomen wij een eindproduct met een brandweerstand van zelfs tot 500oC.

Het transformatie proces werkt altijd volgens een "koud proces", met uitzondering van de droogfase die een opwarmings temperatuur kan bereiken van 100 - 130oC. Tijdens de verwerkingsfase van het V.H.A. en /of Slib zal het afvalproduct in een droogoven opgewarmt worden. De droogoven is verwarmt met een modulerende methaan gasbrander, en uitgerust met een afzuigventilator.

De afzuigventilator op de droogoven brengt de afgezogen vervuilde lucht weg die vrijgekomen is tijdens de droging, maar eerst zal het water er van afgescheiden worden (ontwaterd worden). Verder zal de afgezogen vervuilde lucht gefilterd worden door een actieve koolstoffilter die alle verderfelijke geuren en schadelijke emissies er zal uitfilteren; pas dan zal de afgezogen lucht in de open lucht geblazen worden.
Het eindproduct bekomen door het transformatie proces zoals al eerder vernoemd, is een inert contructie materiaal in het karakter van bacteriologie, ondoordringbaarheid en zeer goede structuur weerstand, vooral de drukweerstand van "610 kg/cm2. Daarom kunnen deze eindproducten gebruikt worden in de bouwsector. Het heeft een voordeel door zijn soortelijk gewicht van 1.200 tot 1.500kg/m3, wat afhangt van de samenstelling tussen de originele componenten en het percentage polymeerbinder.

Verder hebben wij geconstateerd dat, door de hoge aanwezige concentraties van waterstof bindingen en wanneer deze verenigd worden met een vulmiddel en water, zij het drogings proces van bv. de kalksteen (CaCO₃) vergemakkelijken en na de chemische reactie een hoog niveau van ondoordringbaarheid geven aan het eindproduct.

Daar bijkomend zijn de zware metalen (aanwezig in de structuur) volledig geimmobiliseerd, zoals de respectievelijke hydroxydes. Het verplaatsingsfenomeen van de polaire moleculen kan alleen gebeuren onder twee condities:

1. electrische geleiding.
2. statische ontlading door een verzameling van polaire molecules.

Deze twee situaties kunnen niet plaatsvinden, want het vernoemde element is zeer sterk verhinderd door de vaste structuur bekomen door het fenomeen van de polymerisatie; wanneer eenvoudige molecules een komplekse formatie maken samen met een toegepaste verharder die de chemisch reactie (katalisatie of verharding) in het proces versneld.
Door toevoeging van de polymeerbinder bij de producten van het V.H.A. en of rioolslib voor de transformatie, wordt het toegepast als bindmiddel, of als een oplosmiddel wat leidt tot de eindresultaten ontstaan uit de wisselwerking op verschillende manieren.

De behandeling door "binding" gebeurt wanneer de afval korrel inert komt met de polymeer binder. Het bedekt de korrel met als het ware een transparente (vernis) laag, wat de getransformeerde korrel onbeduidend ondoordringbaar en poreus maakt in haar microscopische structuur. In praktijk is het een micro afdekking of membraam.

De behandeling door "oplossing" (gebruikt voor het neutralisatie proces met de polymeer binder) is het in positie brengen van de macromolecule in al haar moleculaire kwaliteiten, tot in het binnenste van de micro en macro poreusiteit. Beveiliging is bekomen met zeer hoge eigenschappen in isolatie, ondoordringbaarheid, aanhechting, enz. Dankzij de enkele membraam bekomen door toepassing van de polymeerbinder als bindmiddel.

Het product (afvalkorrel) van het V.H.A. en /of Slib dat men bekomt tijdens de behandeling en transformatie fase, en wat tenslotte inert wordt, is volledig gedrenkt in de polymeerbinder en een toegepaste verharder.
Het procede uitgevoerd in een industriële installatie voert op die manier een polymerisatie uit die tot in het binnenste van de korrel doordringt, zelfs bijna tot op het moleculaire niveau.

Om het transformatie fenomeen van het product op een eenvoudiger manier te omschrijven, kan men zich bv. inbeelden dat men een karamel bonbon maakt, dan een groep van deze vers gemaakte bonbon's samen in een doos doet. Na het uitharden zullen zij allemaal aan elkaar gekleefd zijn en bekomen wij één homogeen blok.

De ontworpen installatie bevat geen enkel risico dat de atmosfeer kan bevuilen, omdat het procede van de finale behandeling op omgevingstemperatuur werkt en hoog genoeg is voor de exothermische reactie. Daardoor is de hoeveelheid solventen, die ontstaan zijn tijdens de chemische reactie van de polymerisatie op deze relatief gezien lage temperatuur, minimaal. Daaruit besluiten wij dan ook dat de verdamping laag is.

In feite, tijdens het proces van de polymerisatie, zal het styreen (een aromatisch solvent gebruikt in de mixing fase) reageren met de verharder; een gedeelte ervan zal in reactie gaan met de polymerisatie en zo een verbinding creëren met de moleculen van de polymeerbinder. Deze bevat een krachtig opgeslagen macromolecule waarvan alleen maar verwaarloosbaar kleine deeltjes in de atmosfeer kunnen ontsnappen.
De gebruikte organische substanties zijn van het polystyreen type, waarvan de substanties alleen de elementen C,H,O,N bevatten, en niet die of dewelke (zoals Chloride) een negatieve invloed hebben op het milieu of op onze gezondheid.

Wij zouden willen opmerken dat de dampen die vrijkomen tijdens de mixing niet in de buitenlucht kunnen komen omdat de vrijgekomen dampen afgezogen worden door een afzuiginstallatie en gefilterd zijn door een actieve koolstoffilter. De filter is uitgerust met meetvoelers die de verzadiging van de filter zullen volgen. Wanneer de actieve koolstoffilter verzadigd is, zal deze verwerkt worden in het transformatie proces.

Een verzameling van pathogenen zijn niet aanwezig, want deze zijn geelimineerd tijdens "het steriliseer" proces. Daardoor vormt het gebruik van de eindprodukten geen gevaar voor de gezondheid.
De inertisatie die omgaat in het proces tijdens de polymerisatie, geeft geen emmissies af, noch tast het de hygiene aan van het milieu. Dat is zo, omdat de polymerisatie maar van korte duur is (ong. 3min.) en de reactie temperatuur, zoals voordien al gezegd, laag is.
Bij deze voorwaarden is de productie van emmissies, komende van binnenin de mixer, minimaal en volledig gefilterd door de actieve koolstoffilter. Zelfs de stank is sterk gereduceerd tot op zeer lage limieten.

Tijdens de mechanische voorbehandeling is de installatie van de fabriek dezelfde als deze voor een andere fabriek, omdat de voorbehandeling de enige verwerking van het afval is voor de polymerische inertisatie. De stank afscheiding is er maar gedurende een korte periode. Zelfs deze afscheidingen zijn bijna allemaal geneutraliseerd tijdens de luchtfiltering en zijn ook al gereduceerd door de boender tijdens het polymerisatie proces. Aan het einde van het polymerisatie proces is het eindproduct bijna reukloos.
De kwaliteiten van het product zelf en zijn technische eigenschappen zoals; hardheid, elasticiteit, enz. zijn nog een bijkomend voordeel bovenop de milieuvriendelijkheid van het product.

Eens het een polymerisch materiaal is, heeft het een sterke weerstand tegen biologische afbraak. De biologisch afbreekbare producten gebruikt in het transformatie proces zijn vergelijkbaar met die van andere polymeren. De totale afwezigheid van veranderlijkheid geeft deze eindprodukten vele toepassingsmogelijkheden.

De resultaten van de analyses op de eindprodukten bevestigen dat enkel een verwaarloosbaar deel ontsnapt in het milieu. Het ontbreken van zware metalen, chloride compost of andere componenten dat toxische stoffen aan het milieu afgeeft (grond,water of lucht), elimineert deze problemen in het gebruik.

De structuren van de fabrieksgebouwen hebben openingen van verschillende maten en vormen ontworpen voor de natuurlijke luchtverversing. Meer nog, luchtverversing binnenin de fabrieksgebouwen is gegarandeerd door electro-mechanische ventilatie installaties.

Kunstmatige ventilatie zal verzekerd worden door een centraal systeem dat zuivere lucht drijft door aangelegde kanalen. Dit is allemaal gecontroleerd door een centraal besturingssysteem dat constant de kwaliteit van de lucht controleert.

In feite, de basis criteria is de mensen niet bloot te stellen aan de koude buitenlucht die met grote snelheid door de gebouwen zou blazen, maar een comfortabele omgeving te maken, waar een effectieve luchtverversing is, die sanitair en hygienisch veilig is voor de mensen werkzaam in deze industrie.

Bij het ontwerpen van de fabriek houdt men rekening met de locatie en het landschap waar de fabriek zal komen; het antwoordt aan de vereisten voor een neutraal milieu impact en ook aan de geometrische feiten.

Dit alles staat ons toe het onderscheid van het samenmenginsproces van inerts met een cement of conglomeraat dat resulteert in een homogene mix van de gescheiden delen, waardoor een hoogwaardige compatibiliteit bereikt wordt. Het eindproduct heeft optimaal technische-mechanische resultaten qua:

Soortelijk gewicht
Poreusiteit
Luchtdoorlatend (ademend)
Elasticiteit
Thermisch geleidend
Vuurbestendig
Bestand tegen hpge druk
Verwerkbaar
Hardheid

Deze technologie staat toe,als wij het zo bekijken, dat afval niet zo maar verdwijnt in bv. beton, maar meernog als een hoogwaardig, klassiek toevoegsel dient voor een kwaliteits beton.
Iedere uitgevoerde test, toont aan dat de kwaliteit van het eindprodukt waaraan onze produkten aan toegevoegt waren, direct grotere chemische, technische karakteristieken gaf.

Last but not least. Transformatie van rioolslib vanop een baggerboot!

Het transformatieproces beschreven zoals voor vast huishoudelijk afval, kan ook toegepast worden op rioolsslib. Het is zelfs mogelijk om slib te transformeren komend van de rivierbedden, waar het gezonken slib, zuurstof verbruikt en een belangrijke hoeveelheid van bacteriologische microorganismen doden omdat deze niet langer zuurstof krijgen.

Om deze reden worden vele rivieren gedregt, om ze beter bevaarbaar te houden en de waterhoogte van de rivierbedden op peil te houden, omdat zij anders voor overstromingen zorgen.

Daarom worden baggerboten op de rivieren gebruikt en om het slib op te zuigen en het te plaatsen op de dijken.

Het is duidelijk dat dit systeem niet economisch is en ook, het slib probleem niet kan oplossen.

Onze technologie laat ook toe, het opgezogen slib te transformeren door een geschikte electro-mechanische installatie te plaatsen op baggerboten. Op deze manier lossen wij twee problemen op: herwinning van rioolslib door het te transformeren naar een inert product.

<<< Terug

Webmaster - kgb