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L'installation standard permet de transformer
250 t/jour,il y a toujours la possibilité d'augmenter ou de diminuer la
capacité. Le temps de realisation est de 1 an. Personnels - env.26. Le
personnel n'a aucune possibilité de contact avec les déchets, tout le
processus se fait á cycle fermé et automatisé.
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| L'installation d'inertage et de transformation des D.S.U. est composé par 6 zones principales : |
A. Zone de déchargement des DSU |
B. Extraction et broyage des DSU |
C. Sechage á cycle fermé |
D. Broyage et pulvérisation |
E. Stockage et dosage des DSU, des résines et des constituants inertes |
F. Mélange et ligne de production des briques |
| A. Zone de déchargement des DSU |
| Dans cette zone nous procédons á la collecte et au stockage temporaire des déchets á traiter, ainsi qu'á leur compactage partiel, en évitant les mauvaises odeurs. |
| Les camions déchargent les D.S.U. dans un bac de récupération en ciment armé, á section rectangulaire, ayant une capacité utile d'environ 1.500 m3. Cette capacité permet une autonomie de stockage d'un minimum de 2 jours. Dans un tel bac, 6 camions peuvent décharger simultanément. |
| Une paroi mobile, de section égale au bac, se met en mouvement environ toutes les 20 - 40 minutes, par une extrémité elle commence á pousser les sacs déposés sur le fond, en les déplaçant vers la zone terminale, ou ils seront compactés et pris en charge par les équipements de transport et de broyages successifs. |
| La course d'aller et retour de cette paroi durera environ 6 - 6,5 minutes; espace de temps durant lequel le déchargement des camions sera interdit (orifices de décharge fermés et feu rouge). |
| Le bac de récupération coulisse sur un pont roulant avec un palan muni d'une benne preneuse, afin d'extraire les éventuels corps encombrants (formation de bouchons bloquant l'avancement). |
| Le bac de récupération est muni latéralement d'un couloir vitré, permettant la visualisation de l'intérieur des bassins et les commandes de la benne. |
| Au dessous du bac est prévu un canal de recueil des eaux usées des DSU et des évacuations liquides de lavage. |
| Le bac de récupération est muni de 6 hottes d'aspirations au-dessus des portes et 2 autres placés au-dessus de la zone broyeur, qui s'enclenchent automatiquement pour récupérer les mauvaises odeurs produites en cette phase. |
| B. Extraction et broyage des DSU |
| Un premier broyeur émiette les déchets et les décharges sur un convoyeur. Ensuite, un élévateur á godets les tranfere au deuxiéme broyeur, ou ils seront déposés sur un rouleau qui les enverra á l'installation de sechage. |
| Pendant cette derniére phase de transport, les résidus métalliques-ferreux sont éliminés au moyen d'un deferriseur électromagnétique approprié. |
| A l'intérieur du local des machines, tous les équipements (élévateur á godets, broyeur secondaire, bande transporteuse, deferriseur) sont englobés dans un carter en tôle, équipé de grands fenetrages, afin d'empécher l'émanation des mauvaises odeurs dans le lieu de travail. |
| Le broyage procede en deux stades ; le premier réduit les DSU en un calibrage grossier et le deuxiéme en un calibrage plus fin. |
| C. Sechage á cycle fermé |
| Les D.S.U. broyés sechent dans un sechoir rotatif á air chaud á une température de 100 - 130oC, afin de secher le mélange des D.S.U. et des boues et d'obtenir la récupération de la vapeur d'eau, au moyen de systemes de chauffage appropriés, ou la dépurer au moyen de scrubber. |
| D. Broyage et pulvérisation |
| Le déchets sechés sont transportés dans un broyeur ce qui permet l'obtention de la granulométrie de 0,9 á 1,1 mm pour le mélange avec la résine. Le matériel doit etre muni de crible pour sélectionner la granulométrie prescrite de façon a etre réintroduit dans le pulvérisateur. |
| E. Mélangeur , doseurs gravimétriques et remplissage. |
| Le matériel ainsi obtenu est mélangé avec la résine, le cabonate de calcium et la catalyseur, pendant 90 - 120 secondes environ ; du mélangeur les D.S.U. sont envoyés par la suite, á deux extrudeuses á vis équipées de canaux de sortie tubés, finissant sur une plaque métallique et ayant fonction de distributeur de pâte pour les moules .Pendant la phase de coulage, le moule est ouvert. La plaque de distribution de pâte frôle la partie supérieur du moule, permettant le remplissage total et le raclement simultané des débordements, une fois terminé le remplissage, le moule qui est vibré, arrive á la prochaine station ou il sera fermé par un couvercle lourd. |
| F. Ligne de production des briques |
| Le moule fermé parcourt, á une faible vitesse sur un transporteur continu en anneau, ou il reste pendant environ 25 - 30 minutes, pour arriver ensuite á la station de démoulage. |
| La dalle polymérisée se dirige sur un convoyeur ou il acheve sa polymérisation en 15 - 20 minutes. |
| A la fin du convoyeur, la dalle passe au-dessous de deux séries de disques á trancher, disposées orthogonalement, qui la coupe dans la mesure souhaitée. Les briques ou autres sont envoyées par la suite á un palettiseur, qui les dispose sur des palettes. |
| De ce procédé, on peut produire également des gravillons sur une autre ligne distinctive. |
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