Technologia RECI

English Version

Version francais

Nederlandse Versie

OPIS ZAKŁADU

Standardowy zakład przerabia 250 ton odpadów na dobę. Możliwa jest budowa zakładu o większym lub mniejszym przerobie.

Okres budowy -1 rok.

Zatrudnienie - ok. 26 osób przy pracy na zmiany. Pracownicy nie mają bezpośredniego kontaktu z odpadami, cały proces jest zamknięty i sterowany automatycznie. W zakładzie nie ma zapachów, gazów i hałasu.

Proces transformacji odpadów odbywa się w zakładzie przemysłowym zlokalizowanym na powierzchni 30 000 m². Został on podzielony na sześć etapów:

A. Wyładunek odpadów komunalnych.

B. Wyciąganie i rozdrabnianie odpadów komunalnych.

C. Suszenie odpadów w cyklu zamkniętym.

D. Mielenie i rozdrabnianie na pył.

E. Polimeryzacja odpadów i mieszanie ich z wypełniaczem.

F. Produkcja wyrobów do zastosowania w budownictwie.

A. Wyładunek odpadów komunalnych.

Odpady komunalne zabierane z wysypiska lub zwożone z miasta wyładowywane są do zbiornika z żelbetonu o przekroju prostokątnym i pojemności l 500m2. Pojemność ta pozwala na składowanie odpadów co najmniej 2 dni. Do zbiornika można rozładować sześć ciężarówek jednocześnie.

Zbiornik wyposażony jest w ruchomą przegrodę oraz odpowiednie systemy mechaniczne przesuwające odpady do pierwszej stacji rozdrabniania. Z boku zbiornika znajduje się przeszklony korytarz do obserwowania sytuacji wewnątrz zbiornika i sterowania procesem. Pod zbiornikiem znajduje się kanał zbierający wodę ściekowa z odpadów i ścieki płynne z mycia zbiornika. W zbiorniku znajduje się instalacja do eliminowania zapachów. Instalacje takie znajdują się we wszystkich pomieszczeniach eliminując zapachy. Zebrane powietrze jest dzielone na dwa strumienie: jeden jest wykorzystywany jako paliwo do palników suszarki, drugi po uprzednim odwodnieniu kierowany jest do komina.

B. Wyciąganie i rozdrabnianie odpadów komunalnych.

Odpady kierowane są do rozdrabniarek. Pierwsza rozdrabniarka rozdrabnia odpady na duże kawałki i przekazuje je na taśmę skąd przenoszone są do drugiej rozdrabniarki gdzie rozdrabniane są na małe kawałki. Po rozdrobnieniu odpady przenoszone są następną taśmą do suszarki. Na tej taśmie następuje wyciąganie odpadów żelaznych za pomocą elektromagnetycznego separatora. Rozdrobnione żelazo kierowane jest do kontenerów i usuwane na zewnątrz zakładu ( sprzedaje się je jako złom). Wszystkie opisane wyżej urządzenia umieszczone są wewnątrz osłony o szerokich przeszklonych oknach. Pozwala to na obserwowanie procesów i sterowanie nimi.

C. Suszenie odpadów w cyklu zamkniętym.

Odpady po rozdrobnieniu przechodzą do suszarki obrotowej na gorące powietrze gdzie są suszone w temperaturze od 100 do 130oC. W skład suszarki wchodzi piec modułowy na gaz ziemny lub paliwo olejowe nisko zasiarczone.

D. Mielenie i rozdrabnianie na pył.

Wysuszone odpady transportowane są do młyna oraz kruszarki gdzie następuje ich mielenie, aż do uzyskania granulometrii końcowej rzędu 0,9 do 1,1 mm.

E. Polimeryzacja odpadów i mieszanie ich z wypełniaczem.

Wysuszone odpady przekazywane są do silosów. Substancje używane do polimeryzacji również przechowywane są w silosach. W silosach przechowuje się tygodniowy zapas żywic polimerowych, katalizatora, gdzie z łatwością można dowozić produkty ciężarówkami lub cysternami. Wewnątrz zakładu znajdują się silosy i zbiorniki do dobowego przechowywania produktów. Wybieranie odbywa się wielokrotnie w ciągu dnia za pomocą pomp i urządzeń do transportu pneumatycznego. Wewnątrzzakładowe silosy za pomocą dozowników przekazują produkty do mieszarki.

Wysuszone, zmielone na pył odpady komunalne mieszane są ok. 90-120 sekund wraz z polimerami, węglanem wapnia lub kruszywem i katalizatorem. W trakcie mieszania drobiny odpadów zostają całkowicie zneutralizowane i "wykąpane" dodatkiem polimerycznym i jego katalizatorem. Wewnątrz każdej drobiny niemal na poziomie cząsteczkowym ma miejsce proces polimeryzacji. Zachodząca w mieszarce reakcja nie wpływa negatywnie na środowisko i na zdrowie ponieważ cały proces przebiega w temperaturze otoczenia a minimalne ilości pary jakie mogą powstać są odzyskiwane w urządzeniu zasysającym z filtrem na węgiel aktywny, po zużyciu filtr jest wymieniany i przetwarzany razem z innymi odpadami w zakładzie.

F. Produkcja wyrobów do zastosowania w budownictwie.

Po wymieszaniu powstała masa transportowana jest do podajnika, który napełnia nią formy. W zależności od oczekiwanych materiałów mogą to być formy do cegieł, płyt, słupów. polbruku itp. Formy podawane są automatycznie i po napełnieniu transportowane za pomocą wibrującej taśmy. Cały proces trwa ok. l godz. Po stwardnieniu materiały są automatycznie cięte na określone produkty lub bezpośrednio podawane do paletowania. Formy i pokrywy form myte są automatycznie i wracają do podajnika masy.

Z uzyskanej masy można produkować także granulat. Służy temu odrębna linia technologiczna.

POTRZEBNA INFRASTRUKTURA I NAKŁADY

Obszar potrzebny pod budowę fabryki jest uzależniony od wybranego terenu oraz zakładanej wydajności produkcyjnej zakładu.
Typowy zakład ma zwykle zdolność przetwarzania 250 ton odpadów komunalnych dziennie, przez 6 dni w tygodniu, w 24-godzinnych ciągłych cyklach. Potrzeba wówczas około 3 ha gruntu.
Budowa fabryki, łącznie z wyposażeniem elektromechanicznym, o zdolności przetwarzania 250 ton odpadów dziennie, wymaga maksymalnego nakładu w wysokości 12 milionów euro.
Kwota ta obejmuje także koszt wyposażenia koniecznego do produkcji materiałów dla sektora budowlanego (żwiru, cegieł, płyt, itp.).

1) Budowa i koszty bieżące będą zwrócone dzięki oszczędności uzyskanej przez redukcję kosztów przewozu i transportu odpadów w tradycyjny sposób.

2) Własne źródła finansowania projektu tworzonego w interesie publicznym (ochrona środowiska) uzyskane zostaną w wyniku sprzedaży materiałów budowlanych powstałych w procesie przetwarzania śmieci.

CYKL OPERACYJNY FABRYKI

Zakład przetwarzania odpadów komunalnych i/lub szlamu dzieli się na 9 obszarów:

1) strefa wyładowywania (zrzucania) odpadów,

2) rozdrabnianie i mieszanie odpadów,

3) zamknięty cykl osuszania,

4) segregowanie, rozdrabnianie i mielenie,

5) składowanie i dozowanie odpadów, polimerów i materiałów neutralnych (wypełniaczy),

6) mieszanie i wytwarzanie granulek,

7) produkcja materiałów finalnych (budowlanych, konstrukcyjnych, itp.),

8) stacja transformatorowa,

9) budynek administracyjno-socjalny.

Powrót na stronę główną

Webmaster - kgb